Apakah perbezaan antara keluli tergelek -panas dan sejuk{1}}?

Kedua-duanyaguling panas dan guling sejukadalah proses pembentukan utama untuk plat atau profil keluli, dan kedua-duanya memberi kesan ketara kepada struktur mikro dan sifat keluli. Dalam pengeluaran sebenar, guling panas ialah kaedah utama penggulungan keluli, manakala guling sejuk digunakan terutamanya untuk menghasilkan-bahagian bersaiz kecil, plat nipis dan produk keluli lain dengan keperluan ketepatan dimensi tinggi. Terdapat perbezaan yang ketara antara keduanya dari segi senario aplikasi, ciri proses dan prestasi, seperti yang diperincikan di bawah.

 

 

I. Aplikasi Gulungan Panas dan Sejuk untuk Produk Keluli Biasa

Profil keluli yang berbeza digulung menggunakan kaedah yang berbeza, terutamanya seperti berikut:
* Rod dawai: Julat diameter 5.5-40 mm, dalam bentuk gegelung, semuanya digulung-panas; selepas lukisan sejuk, ia menjadi bahan ditarik sejuk.

* Keluli bulat: Kecuali untuk keluli terang yang tepat dari segi dimensi, kebanyakannya digulung-panas; terdapat juga bahan-bahan palsu dengan tanda tempa di permukaan.

* Keluli jalur: Kedua-dua gelek panas-dan sejuk-dihasilkan, dengan bahan-gelek sejuk biasanya lebih nipis.

Plat Keluli: Plat bergulung sejuk{0}}terutamanya nipis dan digunakan secara meluas dalam pembuatan kereta dan bidang lain;piring bergolek-panaskebanyakannya sederhana dan tebal, dan terdapat juga spesifikasi dengan ketebalan yang serupa dengan plat bergulung sejuk,-tetapi rupanya berbeza dengan ketara.

Keluli Sudut: Semua dihasilkan oleh penggulungan panas.

Paip Keluli: Paip keluli dikimpal dihasilkan oleh kedua-dua rolling panas dan lukisan sejuk. Paip keluli lancar juga boleh dihasilkan menggunakan proses penggelek panas, penggelek sejuk atau lukisan sejuk, bergantung pada keperluan.

Keluli Saluran dan rasuk-H: Semuanya adalah-bahan tergulung.

Keluli Pengukuhan: Arus perdana ialah bahan bergulung-panas. Beberapa bar keluli tetulang bergulung yang panas-menjalani lukisan sejuk, pengerjaan sejuk, dsb. Bar keluli tetulang tetulang bergulung sejuk-gelek ialah produk yang diproses selanjutnya daripada bar keluli tetulang bulat tergelek panas.

 

II. Proses dan Ciri Gulungan Panas

(I) Definisi Proses

Jongkong keluli atau bilet sukar diubah bentuk dan diproses pada suhu bilik, dan biasanya perlu dipanaskan hingga 1100 ~ 1250 darjah untuk bergolek. Proses ini dipanggil hot rolling. Suhu penamat rolling panas biasanya 800-900 darjah, selepas itu kebanyakannya disejukkan secara semula jadi di udara. Oleh itu, keadaan gulung panas adalah bersamaan dengan menormalkan keluli.

Dari perspektif metalurgi, penggulungan panas dilakukan di atas suhu penghabluran semula keluli (450-600 darjah ). Proses pengeluaran keluli am ialah: pembuatan besi-pembuatan keluli-tuang berterusan (atau tuangan jongkong)-gelek panas (menghasilkan-produk gelek panas)-gelek sejuk (menghasilkan produk gelek sejuk).

Kebanyakan produk keluli digulung menggunakan kaedah penggulungan panas. Keluli-gelek panas, disebabkan oleh suhu tinggi, membentuk lapisan skala oksida besi pada permukaannya, memberikan tahap rintangan kakisan tertentu dan membenarkan penyimpanan-udara terbuka.

(II) Kelebihan dan Kekurangan

Kelebihan: Ia boleh mengganggu struktur tuangan jongkong keluli, menapis butiran keluli, menghapuskan kecacatan mikrostruktur, menjadikan struktur keluli lebih padat dan meningkatkan sifat mekanikalnya. Peningkatan ini terutamanya dicerminkan dalam arah rolling; buih, retak, dan keliangan yang terbentuk semasa tuangan boleh dikimpal bersama di bawah suhu dan tekanan tinggi; ia mempunyai kelajuan membentuk pantas dan keluaran yang tinggi, dan boleh diproses menjadi pelbagai-bentuk keratan rentas untuk memenuhi keperluan aplikasi yang berbeza.

Kelemahan: Permukaan menjadi kasar disebabkan oleh skala oksida besi, mengakibatkan turun naik dimensi yang ketara. Oleh itu, keluli yang memerlukan kemasan permukaan yang tinggi, ketepatan dimensi dan sifat mekanikal mesti diproses selanjutnya dengan menggelek sejuk daripada produk-separa siap-gelek panas atau siap. Selepas penggelek panas, rangkuman bukan logam (terutamanya sulfida, oksida dan silikat) di dalam keluli dimampatkan menjadi kepingan nipis, yang membawa kepada penembusan. Ini merosot dengan ketara kekuatan tegangan keluli sepanjang ketebalannya, yang berpotensi menyebabkan koyak interlayer semasa pengecutan kimpalan. Penyejukan yang tidak sekata menghasilkan tekanan sisa; semua jenis keluli tergelek-panas mempamerkan-tegasan baki yang mengimbangi sendiri ini, dan semakin besar saiz keratan rentas-, semakin besar tegasan sisa, yang boleh menjejaskan ubah bentuk, kestabilan dan rintangan lesu komponen keluli.

 

III. Proses dan Ciri Guling Sejuk

(I) Definisi Proses

Gulungan sejuk ialah kaedah penggulungan yang menggunakan tekanan gulungan untuk menyemperit keluli pada suhu bilik untuk mengubah bentuknya. Walaupun ubah bentuk semasa pemprosesan menghasilkan haba yang meningkatkan suhu plat keluli, ia masih dipanggil rolling sejuk. Pengeluarannya menggunakan-gegelung keluli tergelek panas sebagai bahan mentah, yang dijeruk untuk mengeluarkan skala oksida sebelum pemprosesan tekanan, menghasilkan gegelung tergelek-keras.

Dari perspektif metalurgi, penggulungan sejuk dilakukan di bawah suhu penghabluran semula keluli. Biasanya,keluli tergelek-sejuk(seperti kepingan keluli tergalvani dan kepingan keluli bersalut-warna) memerlukan penyepuhlindapan, menghasilkan keplastikan dan pemanjangan yang lebih baik. Gulungan sejuk membolehkan ketebalan yang lebih nipis; -jalur keluli tergelek panas adalah senipis 1.0 mm, manakala jalur tergelek-sejuk boleh mencapai 0.1 mm.

(II) Kelebihan dan Kekurangan

Kelebihan: Dimensi yang tepat, ketebalan seragam, toleransi yang kecil, membolehkan pengeluaran produk yang sangat nipis; kualiti permukaan yang baik, kelancaran terkawal, dan rasa licin apabila disentuh, terutamanya disebabkan oleh rawatan penjerukan; sifat mekanikal dan teknologi yang baik (seperti sifat pengecapan), membolehkan-kelajuan tinggi, guling berterusan sepenuhnya dan kecekapan pengeluaran yang tinggi; keluli mengalami ubah bentuk plastik yang ketara semasa penggulungan sejuk, yang meningkatkan takat hasil keluli.

Kelemahan: Walaupun tiada mampatan plastik panas berlaku semasa proses pembentukan, tegasan baki masih wujud dalam bahagian-rentas, yang menjejaskan ciri lengkokan keseluruhan dan tempatan keluli; bahagian keluli tergelek sejuk-kebanyakannya adalah bahagian terbuka dengan kekakuan kilasan bebas yang rendah, menjadikannya terdedah kepada kilasan di bawah lenturan dan lenturan-lentur di bawah mampatan, mengakibatkan rintangan kilasan yang lemah; keluli tergelek-sejuk mempunyai dinding nipis, dan tiada rawatan penebalan pada sambungan plat, melemahkan keupayaannya untuk menahan beban tertumpu setempat; ubah bentuk sejuk yang berterusan menyebabkan pengerasan kerja, yang membawa kepada peningkatan kekuatan dan kekerasan, keliatan dan keplastikan yang berkurangan, dan prestasi pengecapan yang merosot, menjadikannya hanya sesuai untuk bahagian dengan ubah bentuk mudah.

IV. Ringkasan Perbezaan Teras Antara-Gelek dan Sejuk-Keluli Gelek Panas

Perbezaan teras antara keduanya terletak pada suhu rolling. "Sejuk" merujuk kepada suhu bilik (di bawah suhu penghabluran semula), manakala "panas" merujuk kepada suhu tinggi (di atas suhu penghabluran semula). Perbezaan khusus terutamanya dicerminkan dalam tiga aspek:

1. Rupa dan Kualiti Permukaan: Memandangkan-keluli tergelek sejuk diperolehi olehsejuk-gelek panas-keluli tergelek, dan gelek sejuk juga melibatkan beberapa kemasan permukaan, keluli tergelek-sejuk mempunyai kualiti permukaan yang lebih baik (seperti kekasaran permukaan) daripada keluli tergelek-panas. Oleh itu, jika terdapat keperluan yang tinggi untuk kualiti salutan seterusnya, seperti pengecatan,-keluli gulung sejuk biasanya dipilih. Keluli-gelek panas dibahagikan lagi kepada keluli jeruk dan tidak jeruk. Keluli acar mempunyai warna logam biasa disebabkan oleh proses penjerukan, tetapi keluli yang tidak dijeruk mempunyai kemasan permukaan yang lebih rendah daripada keluli tergelek-sejuk. Keluli yang tidak dijeruk biasanya mempunyai lapisan oksida pada permukaan, kelihatan kusam, atau mempunyai lapisan oksida besi (Fe3O4). Dari segi orang awam, ia kelihatan seperti telah dipanaskan, dan jika persekitaran penyimpanan tidak baik, ia biasanya akan mempunyai sedikit karat.

 

2. Prestasi: Secara amnya, sifat mekanikal -gelek dan sejuk-lembaran keluli tergelek dianggap sama dalam aplikasi kejuruteraan. Walaupun kepingan keluli tergelek-sejuk mengalami beberapa pengerasan kerja semasa gelek sejuk (yang mungkin berbeza mengikut keperluan sifat mekanikal yang ketat), ia lazimnya mempunyai kekuatan hasil dan kekerasan permukaan yang lebih tinggi sedikit daripada kepingan keluli tergelek-panas. Perbezaan yang tepat bergantung pada tahap penyepuhlindapan. Tanpa mengira proses penyepuhlindapan, kepingan keluli tergelek sejuk-umumnya mempunyai kekuatan yang lebih tinggi daripada kepingan keluli tergelek-panas.

 

3. Kebolehbentukan: Memandangkan sifat kepingan keluli tergelek panas-dan sejuk-pada asasnya adalah sama, perbezaan dalam kebolehbentukan adalah disebabkan terutamanya oleh perbezaan kualiti permukaan. Kepingan keluli tergelek-sejuk umumnya mempunyai kualiti permukaan yang lebih baik, jadi untuk kepingan keluli daripada bahan yang sama, kepingan keluli tergelek-sejuk biasanya mempunyai kebolehbentukan yang lebih baik daripada kepingan keluli tergelek-panas.

 

Ikuti kami untuk memahami perbezaan asas antarakeluli tergelek-panas dan{1} sejukcepat!