Sifat utama keluli tahan karat

Kebolehkalasan
Keperluan untuk prestasi kimpalan berbeza -beza bergantung kepada penggunaan produk. Satu jenis meja makan umumnya tidak memerlukan prestasi kimpalan, dan juga termasuk beberapa perusahaan periuk. Walau bagaimanapun, sebahagian besar produk memerlukan bahan mentah dengan prestasi kimpalan yang baik, seperti pinggan mangkuk kelas kedua, cawan termos, paip keluli, pemanas air, dispenser air, dll.

Rintangan kakisan
Sebilangan besar produk keluli tahan karat memerlukan rintangan kakisan yang baik, seperti meja makan kelas I dan II, peralatan dapur, pemanas air, dispenser air, dan lain -lain, dan beberapa ahli perniagaan asing juga melakukan ujian rintangan kakisan pada produk: Haba untuk mendidih dengan larutan akueus NaCl, tuangkan larutan selepas masa, kertas pasir mengandungi komponen FE, yang akan menyebabkan bintik -bintik karat di permukaan semasa ujian)
Apabila bilangan atom kromium dalam keluli tidak kurang daripada 12.5%, potensi elektrod keluli boleh berubah secara tiba -tiba, dari potensi negatif kepada potensi elektrod positif. Menghalang kakisan galvanik.

Sifat menggilap
Dalam masyarakat hari ini, produk keluli tahan karat umumnya melalui proses penggilap semasa pengeluaran, dan hanya beberapa produk seperti pemanas air dan pelapik dispenser air tidak perlu digilap. Oleh itu, ini memerlukan prestasi penggilap bahan mentah sangat baik. Faktor utama yang mempengaruhi prestasi penggilap adalah seperti berikut:
(1) Kecacatan permukaan bahan mentah. Seperti calar, pitting, over-tickling, dll.
(2) Masalah bahan mentah. Sekiranya kekerasan terlalu rendah, ia tidak mudah untuk menggilap (BQ tidak baik), dan jika kekerasan terlalu rendah, fenomena kulit oren mudah muncul di permukaan semasa lukisan dalam, yang mempengaruhi harta BQ. BQ dengan kekerasan yang tinggi agak baik.
(3) Selepas lukisan yang mendalam, bintik -bintik hitam kecil dan ridging juga akan muncul di permukaan kawasan dengan ubah bentuk yang besar, yang akan menjejaskan sifat BQ.

Rintangan haba
Rintangan haba merujuk kepada fakta bahawa keluli tahan karat masih dapat mengekalkan sifat fizikal dan mekanikal yang sangat baik pada suhu tinggi.
Pengaruh Karbon: Karbon adalah elemen yang sangat membentuk dan menstabilkan austenit dan memperluaskan rantau austenit di keluli tahan karat austenit. Karbon adalah kira -kira 30 kali lebih mampu membentuk austenit daripada nikel, elemen interstisial yang dapat meningkatkan kekuatan keluli tahan karat austenit melalui pengukuhan larutan. Karbon juga meningkatkan tekanan dan ketahanan kakisan keluli tahan karat austenit dalam klorida yang sangat pekat (contohnya, penyelesaian 42% MgCl2 mendidih).

Walau bagaimanapun, dalam keluli tahan karat austenit, karbon sering dianggap sebagai elemen yang berbahaya, yang disebabkan oleh fakta bahawa di bawah beberapa syarat dalam penggunaan tahan karat keluli tahan karat (seperti yang boleh ditahan di atas. dengan kromium dalam keluli, yang membawa kepada pencairan kromium tempatan, supaya rintangan kakisan keluli, terutama rintangan kakisan intergranular, dikurangkan. Oleh itu. Sejak tahun 60-an, kebanyakan keluli tahan karat kromium-nikel kromium-nikel yang baru dibangunkan adalah ultra-rendah-karbon dengan kandungan karbon kurang daripada 0.03%atau 0.02%, dan dapat diketahui dengan pengurangan kandungan karbon, Karbon itu juga akan meningkatkan kecenderungan kakisan pitting keluli tahan karat kromium austenit. Oleh kerana kesan berbahaya karbon, bukan sahaja kandungan karbon dikawal serendah mungkin dalam proses peleburan keluli tahan karat austenit, tetapi juga dalam proses rawatan panas dan panas yang panas dan panas berikutnya untuk mencegah karburisasi pada permukaan keluli tahan karat dan mengelakkan pemendakan kromium karbida.