Proses Pembajaan Keluli

Pembajaan Keluli

Pembajaan ialah proses rawatan haba di mana keluli dipadamkan dipanaskan semula pada suhu di bawah A1, dipegang pada suhu tersebut, dan kemudian disejukkan. Pembajaan menentukan struktur mikro dan sifat keluli semasa digunakan. Tujuan pembajaan adalah untuk menstabilkan struktur mikro, menghapuskan tegasan pelindapkejutan, dan meningkatkan kemuluran dan keliatan keluli, mencapai keseimbangan kekuatan, kekerasan, kemuluran dan keliatan yang sesuai untuk memenuhi keperluan prestasi yang berbeza-beza bagi pelbagai bahan kerja.

 

 

Pembajaan keluli boleh dibahagikan kepada tiga kategori berdasarkan suhu pembajaan.

 

Pembajaan-Rendah (150-250 darjah )

Struktur mikro selepas pembajaan suhu-rendah ialah martensit terbaja, yang terdiri daripada fasa supertepu dan koheren ε-Fe2.4C. Morfologinya mengekalkan struktur serpihan atau pelapik-seperti martensit yang dipadamkan.

 

Tujuan utama pembajaan suhu-rendah adalah untuk mengekalkan kekerasan yang tinggi (58-62 HRC) dan rintangan haus martensit yang dipadamkan sambil mengurangkan tegasan pelindapkejutan dan kerapuhan. Ia digunakan terutamanya dalam pelbagai alat pemotong keluli karbon tinggi, tolok, acuan setem sejuk, galas bergolek dan bahan kerja berkarbur.

 

Pembajaan-Sederhana (350-500 darjah )

Struktur mikro selepas pembajaan suhu-sederhana ialah troostit terbaja, yang terdiri daripada ferit acikular yang tidak dihalurkan dan terdispersi, simentit mengelupas atau berbutir yang sangat halus. Morfologinya kekal sebagai struktur lamelar atau lat-seperti martensit yang dipadamkan.

 

Tujuan utama pembajaan suhu sederhana-adalah untuk mencapai nisbah kekuatan hasil yang tinggi, had keanjalan yang tinggi dan keliatan yang tinggi. Kekerasan troostit marah ialah 35-45 HRC. Pembajaan suhu sederhana digunakan terutamanya untuk memproses pelbagai spring dan acuan penempaan.

 

Pembajaan-Tinggi (500-650 darjah )

Struktur mikro selepas-pembajaan suhu tinggi ialah troostit terbaja, yang terdiri daripada ferit terhablur semula dan taburan seragam, simentit-halus. Disebabkan oleh penghabluran semula ferit, struktur seperti serpihan atau lath-daripada martensit dipadamkan hilang, menjadi berbutir poligon. Pada masa yang sama, agregat simentit tumbuh.

 

Sebab utama ubah bentuk pembajaan ialah kekerasan baki atau perubahan struktur yang dihasilkan semasa pembajaan dan pelindapkejutan, iaitu, pengecutan akibat penghapusan tegasan tegangan dan pengembangan akibat penghapusan tegasan mampatan. Ini termasuk beberapa pengecutan karbida yang dimendakan pada peringkat awal pembajaan, pengecutan besar semasa pemeluwapan besi karbon, pengembangan sisa besi austenit yang diubah menjadi besi longgar, dan pengembangan sisa besi austenit berubah menjadi besi mulur, yang membawa kepada ubah bentuk bahan kerja selepas pembajaan. Kaedah pencegahan termasuk:

(1) rawatan pembajaan tekanan;

(2) menggunakan mandian air panas atau pelindapkejutan udara untuk mengurangkan tekanan sisa;

(3) pembetulan melalui pemprosesan mekanikal;

(4) mencegah ubah bentuk.