S32615 Proses Rawatan Haba Keluli Tahan Karat

S32615 ialah keluli tahan karat austenit dengan rintangan kakisan yang sangat baik, terutamanya dalam-persekitaran yang mengandungi klorida, disebabkan nisbah kromium, nikel dan molibdenum yang tinggi. Penambahan kuprum meningkatkan lagi rintangan kakisannya dalam asid sulfurik, asid nitrik dan asid fosforik.Keluli tahan karat S32615digunakan terutamanya dalam petroleum, kimia, kuasa, aeroangkasa, dan bidang kejuruteraan marin. Sebagai contoh, ia digunakan untuk mengeluarkan peralatan seperti tangki minyak, saluran paip, tangki simpanan, penukar haba, salur tekanan, salur tindak balas, dan dandang.

 

Pembentukan sejuk:Ini merujuk kepada pemprosesan ubah bentuk plastik bahan pada suhu bilik, seperti rolling sejuk, lukisan sejuk, penempaan sejuk, lenturan, dan pengecapan.

 

 

Ciri-ciri

 

Pengerasan Kerja: Keluli tahan karat S32615mengalami pengerasan kerja semasa pembentukan sejuk, membawa kepada peningkatan kekuatan bahan dan penurunan keplastikan. Oleh itu, adalah perlu untuk mengawal jumlah ubah bentuk secara munasabah untuk mengelakkan pengerasan yang berlebihan, yang akan meningkatkan kerapuhan bahan.

 

Pelinciran dan Penyejukan:Semasa pembentukan sejuk, pelinciran dan penyejukan yang betul boleh mengurangkan haus alat dan meminimumkan calar dan retak pada permukaan bahan. Menggunakan pelincir dan penyejuk khusus boleh meningkatkan kecekapan pemprosesan dan kualiti produk. Rawatan Permukaan: Permukaan-sejuk yang terbentuk mungkin mempunyai calar dan kepekatan tegasan. Rawatan permukaan (seperti penggilap atau shot peening) disyorkan untuk meningkatkan kelicinan permukaan dan rintangan kakisan.

 

Pembentukan Panas:Ini merujuk kepada pemprosesan ubah bentuk plastik yang dilakukan pada suhu melebihi suhu penghabluran semula bahan, seperti gelek panas, penempaan panas, penyemperitan panas dan lenturan panas. Kunci kepada pembentukan panas ialah mengawal suhu pemanasan, masa penahanan, dan kadar penyejukan.

 

Ciri-ciri

 

Suhu Pemanasan:Julat suhu pembentukan panas yang optimum untukKeluli tahan karat S32615biasanya antara 1050 darjah dan 1200 darjah . Suhu pemanasan yang berlebihan boleh menyebabkan kekasaran dan pengoksidaan bijirin, manakala suhu yang tidak mencukupi boleh menyebabkan pengerasan kerja dan keretakan bahan.

Masa Pegangan: Selepas mencapai suhu pembentukan panas, masa pegangan yang sesuai diperlukan untuk memastikan suhu dalaman seragam dan mengurangkan kepekatan tegasan dan ubah bentuk yang tidak sekata.

 

Kadar Penyejukan:Kadar penyejukan selepas pembentukan panas mempunyai kesan yang ketara ke atas struktur mikro dan sifat bahan. Penyejukan perlahan (seperti penyejukan relau) biasanya disyorkan untuk mengelakkan tekanan sisa yang disebabkan oleh penyejukan yang terlalu cepat.

 

Perlindungan Permukaan:Semasa pembentukan panas, pengoksidaan dan penyahkarbonan mungkin berlaku pada permukaan bahan. Adalah disyorkan untuk menggunakan suasana pelindung atau salutan semasa pemanasan untuk meminimumkan kehilangan kualiti permukaan.

 

Rawatan Haba

 

Rawatan Penyelesaian:Pemanasan suhu-tinggi memastikan pengedaran seragam unsur mengaloi dalam fasa austenit dan ferit, sekali gus meningkatkan rintangan kakisan dan sifat mekanikal bahan.

 

Proses:Suhu pemanasan antara 1050 darjah dan 1100 darjah . Memastikan pengedaran seragam unsur mengaloi dan mencapai rintangan kakisan yang optimum. Masa memegang bergantung pada ketebalan dan bentuk bahan, biasanya antara 30 minit hingga 2 jam. Penyejukan pantas diperlukan selepas rawatan larutan untuk mengelakkan pemendakan unsur pengaloian yang berlebihan.

 

Rawatan Penyepuhlindapan:Digunakan untuk menghapuskan pengerasan kerja dan memulihkan keplastikan dan keliatan bahan. UntukKeluli tahan karat S32615, penyepuhlindapan biasanya digunakan selepas kerja sejuk.

 

Proses:Suhu pemanasan antara 850 darjah dan 950 darjah, masa penahanan bergantung pada ketebalan dan bentuk bahan, biasanya antara 30 minit hingga 2 jam. Penyejukan perlahan (cth, penyejukan relau) disyorkan selepas penyepuhlindapan untuk mengelakkan tekanan sisa.