M2 ialah salah satu keluli alat berkelajuan tinggi-yang paling biasa digunakan

1. Gambaran Keseluruhan Keluli Alat Berkelajuan Tinggi-M2

 

Jenis: M2 ialah salah satu keluli alat berkelajuan tinggi-yang paling biasa digunakan, sesuai untuk-alat pembentuk sejuk seperti kepala penyemperitan sejuk. Rintangan hausnya yang tinggi menjadikannya sesuai untuk acuan plastik dan beberapa aplikasi kerja panas. Penambahan tungsten dan molibdenum memberikan keluli alat berkelajuan tinggi-ini dengan keliatan yang sangat baik, rintangan haus, kekerasan panas dan pengekalan tepi yang baik, menjadikannya sesuai untuk pelbagai aplikasi.
Keluli Tahan Karat: M2 mempunyai kandungan kromium 3.8-4.5%, menjadikannya bukan keluli tahan karat. Keluli tahan karat mengandungi sekurang-kurangnya 10.5% kromium.

Rintangan Kakisan: Walaupun M2 mempunyai beberapa rintangan kakisan, ia mudah teroksida dalam persekitaran lembap dan menghakis. Rintangan ini boleh dipertingkatkan dengan menyalut bahan, mengehadkan pendedahan, dan menggunakan amalan penyelenggaraan dan penyimpanan yang baik untuk membantu mencegah kakisan.

Kemagnetan: Sebagai bahan feromagnetik,-keluli alat berkelajuan tinggi M2 boleh dimagnetkan, menjadikannya sesuai untuk pengapit magnet.

Rintangan Haus: Pada skala 1 hingga 6, M2 mempunyai rintangan haus 6.

 

 

2. Sifat Fizikal

 

Kekerasan: M2 mempunyai kekerasan kerja 658-711 BHN (62-65 HRC).

Ketumpatan: Ketumpatan-keluli alat berkelajuan tinggi M2 biasanya 0.293 lb/in³ (8.12 g/cm³).

Kekuatan Tegangan: M2 mempunyai kekuatan tegangan lebih kurang 133.4 ksi.

Kekonduksian Terma: Kekonduksian terma M2 ialah 32.8 W/(m*K).

Pekali Pengembangan Terma: Pekali pengembangan atau pengecutan M2 dengan perubahan suhu.

Kerintangan: Nilai kerintangan M2.

Modulus Keanjalan (Modulus Muda): Modulus keanjalan M2 ialah 32.488 ksi.

 

3. Rawatan Haba

 

Penyepuhlindapan: Panaskan M2 secara seragam kepada 1600 darjah F (871 darjah ) selama 1 jam setiap inci (25.4 mm) ketebalan, tetapi sekurang-kurangnya 2 jam. Sejukkan di dalam relau pada kadar 25 darjah F (10 darjah) sejam hingga 1000 darjah F (538 darjah) dan teruskan sejuk di dalam relau atau di udara mengikut suhu ambien.

Pelepasan Tekanan: Selepas pemesinan berat M2, pelepasan tekanan disyorkan sebelum pengerasan untuk meminimumkan herotan. Panaskan bahan kepada 1166-1202 darjah F (630-650 darjah ), tahan selama kira-kira 2 jam, dan kemudian sejukkan dalam udara ke suhu bilik.

Pelindapkejutan: Panaskan M2 hingga 752 darjah F (400 darjah ), kemudian panaskan secara seragam hingga 1562 darjah F (850 darjah ). Pada peringkat prapemanasan akhir, tingkatkan suhu daripada 1562 darjah F (850 darjah ) kepada 1922 darjah F (1050 darjah ). Kemudian, naikkan suhu dengan cepat kepada 2174-2246 darjah F (1190-1230 darjah ) dan rendam selama 5-15 minit.

Pembajaan: Panaskan bahan kepada 986-1040 darjah F (530-560 darjah ) dan tahan selama sekurang-kurangnya 2 jam. Pembajaan dua kali disyorkan untuk bahan ini.

 

4. Rawatan Permukaan

 

Nitriding: Proses ini memperkenalkan nitrogen ke permukaan bahan, meningkatkan kekerasan permukaan, rintangan haus, dan hayat keletihan tanpa menjejaskan sifat keluli yang dinyatakan.

Salutan: Pelbagai salutan, seperti TiN (titanium nitride), TiAlN (titanium aluminium nitride), AlTiN (aluminium titanium nitride), atau salutan berlian, boleh meningkatkan kekerasan permukaan, rintangan haus, memanjangkan hayat alat dan mengurangkan geseran.

Penyaduran Kromium: Penyaduran krom menambah lapisan nipis kromium pada permukaan, biasanya atas sebab estetik tetapi juga untuk meningkatkan rintangan haus, kekuatan dan rintangan kakisan.

 

5. Kebolehmesinan

 

Kebolehmesinan: Dalam keadaan anil, M2 dianggap sebagai keluli kebolehmesinan "sederhana" dengan kebolehkisaran yang lemah.

Pemesinan Nyahcas Elektrik (EDM): EDM digunakan untuk bahagian yang dibuat daripada sekeping bahan, untuk memotong acuan atau mencipta bentuk yang kompleks. Sebagai proses pemesinan berasaskan-bukan sentuhan, haba-, ia boleh digunakan untuk bahan keras seperti M2.

 

6. Permohonan

 

Keluli alat berkelajuan tinggi M2-biasanya digunakan dalam gerudi, pili, alat memusing dan pemotong pengilangan. Ia memotong 3-4 kali lebih cepat daripada keluli alat kerja sejuk konvensional dan mengekalkan kekerasannya pada suhu sehingga 1112 darjah F (600 darjah ).

 

7. Kesimpulan

 

Keluli alat berkelajuan tinggi M2-sangat-sesuai untuk aplikasi-kelajuan tinggi dan-tinggi. Ia menawarkan rintangan haus yang sangat baik, keliatan impak tinggi, dan kekuatan mampatan yang baik. Walau bagaimanapun, berhati-hati harus diambil semasa melakukan EDM atau kimpalan, kerana proses ini boleh menyebabkan kawasan rapuh, berpotensi mewujudkan karat dan bintik lemah di mana bahan mungkin retak. Rawatan permukaan yang baik boleh menghasilkan permukaan yang lebih keras dan mengurangkan geseran, yang penting untuk bekerja dengan bahan untuk membuat paip atau gerudi, contohnya. Dengan penjagaan dan penggunaan yang betul, bahan ini boleh digunakan dalam pelbagai aplikasi.