Perbezaan, Pemilihan, Kelebihan dan Kelemahan Paip Keluli Tahan Karat Lancar dan Dikimpal

Keluli tahan karat mempunyai prestasi keseluruhan yang sangat baik dan penampilan permukaan yang menyenangkan, menjadikannya digunakan secara meluas dalam pelbagai industri. Paip keluli tahan karat tidak terkecuali. Paip keluli tahan karat adalah bahan keluli berongga dan secara amnya dikategorikan kepada dua jenis:paip lancar dan dikimpal. Kaedah pemprosesan dan prestasi mereka berbeza sedikit sebanyak, seperti berikut:

 

 

1. Perbezaan dalam Proses Pengilangan

Paip dikimpal keluli tahan karat dibuat dengan menggulung plat keluli atau jalur melalui kilang dan mati, kemudian mengimpalnya. Mereka biasanya mempunyai jahitan kimpalan pada dinding dalam. Paip lancar, sebaliknya, diperbuat daripada bilet bulat, berlubang, dan kemudian dihasilkan melalui rolling sejuk, lukisan sejuk atau penyemperitan panas. Mereka kekurangan kimpalan.

 

2. Perbezaan Rupa Paip Keluli

Paip dikimpal keluli tahan karat dibuat dengan menggulung plat keluli atau jalur melalui kilang dan mati, kemudian mengimpalnya. Mereka biasanya mempunyai jahitan kimpalan pada dinding dalam. Paip lancar, sebaliknya, diperbuat daripada bilet bulat, berlubang, dan kemudian dihasilkan melalui rolling sejuk, lukisan sejuk atau penyemperitan panas. Mereka kekurangan kimpalan.

 

2. Perbezaan Permukaan Paip Keluli

Paip dikimpal keluli tahan karat mempunyai toleransi ketebalan dinding yang sangat ketat, menghasilkan ketebalan yang sangat seragam di sekeliling keseluruhan lilitan. Ia menawarkan kemasan berketepatan tinggi, berkilat tinggi pada kedua-dua permukaan dalam dan luar, dan boleh disesuaikan-saiz pada sebarang panjang yang diingini. Paip-berdinding nipis juga boleh dilakukan. Paip lancar, sebaliknya, mempunyai ketepatan yang lebih rendah, ketebalan dinding tidak sekata, kemasan berkilat rendah pada kedua-dua permukaan dalam dan luar, kos saiz yang tinggi, dan bintik-bintik dan tompok hitam pada permukaan dalam dan luar yang sukar ditanggalkan. Oleh itu, paip lancar biasanya dihasilkan dengan dinding yang lebih tebal.

 

3. Perbezaan dalam Prestasi dan Harga

Paip lancar menawarkan rintangan kakisan, tekanan- dan rintangan suhu-tinggi yang jauh lebih tinggi serta sifat lain daripada paip yang dikimpal. Apabila proses pembuatan paip dikimpal bertambah baik, sifat mekanikalnya secara beransur-ansur menghampiri paip lancar. Walau bagaimanapun, paip lancar lebih kompleks untuk dikeluarkan dan oleh itu lebih mahal daripada paip yang dikimpal.

Berdasarkan ciri dan perbezaan antarapaip keluli tahan karat lancar dan dikimpal, adalah penting untuk memilih yang sesuai untuk permohonan anda mencapai hasil yang menjimatkan, menyenangkan dari segi estetika dan boleh dipercayai:

1. Untuk paip hiasan, paip produk dan paip prop, yang biasanya memerlukan kemasan permukaan yang baik, paip dikimpal keluli tahan karat biasanya dipilih.

2. Untuk-pengangkutan bendalir bertekanan rendah, seperti air, minyak, gas, udara dan sistem air panas atau wap pemanasan, paip dikimpal keluli tahan karat biasanya dipilih.

3. Untuk paip yang digunakan dalam kejuruteraan industri dan peralatan berskala besar-, serta untuk dandang dalam loji janakuasa dan loji kuasa nuklear yang memerlukan-suhu tinggi,-tekanan tinggi dan-tinggi pengangkutan bendalir berkekuatan tinggi, paip lancar keluli tahan karat harus dipilih.

4. Paip dikimpal keluli tahan karat biasanya digunakan untuk mengangkut cecair di bawah 0.8 MPa, manakala paip lancar boleh digunakan untuk mengangkut cecair melebihi 0.8 MPa. Sekiranya keperluan tekanan rendah, paip yang dikimpal adalah lebih menjimatkan.

 

4. Kelebihan dan Kekurangan Paip Keluli Tahan Karat Lancar

Kelebihan:
Kelajuan membentuk pantas, volum pengeluaran yang tinggi dan keupayaan untuk dihasilkan dalam pelbagai-bahagian untuk disesuaikan dengan keadaan aplikasi. Gulungan sejuk boleh menghasilkan ubah bentuk plastik yang ketara dalam keluli, dengan itu meningkatkan takat hasilnya. Gulungan panas boleh memecahkan struktur tuangan jongkong keluli, memperhalusi saiz butiran keluli, dan menghapuskan kecacatan struktur mikro, menghasilkan struktur keluli yang lebih padat dan sifat mekanikal yang lebih baik.

Kelemahan:
1. Penghancuran Logam - Semasa penggulungan sejuk, rangkuman bukan-logam (terutamanya sulfida, oksida dan silikat) dalam keluli dimampatkan menjadi kepingan nipis, menyebabkan penembusan (interlayering). Delaminasi merosot dengan ketara sifat mekanikal keluli di sepanjang arah ketebalan dan boleh menyebabkan koyak interlaminar semasa pengembangan kimpalan.

2. Ketebalan Dinding Tidak Sekata - Seperti yang kita sedia maklum, logam mengembang dan mengecut dengan haba. Walaupun jika paip keluli tergelek-sejuk memenuhi panjang dan ketebalan yang diperlukan pada penghujung proses penggulungan, ia masih akan menunjukkan perbezaan negatif tertentu selepas penyejukan. Semakin besar perbezaan negatif ini, semakin kurang seragam ketebalan dinding. Oleh itu, ketepatan tepat dalam ketebalan dinding, panjang, kelurusan dan bujur paip keluli lancar sejuk-gelek adalah tidak diingini.

3. Tegasan Baki - Disebabkan oleh penyejukan yang tidak sekata, paip keluli semua bahagian-mempamerkan tegasan baki. Lebih besar saiz keratan rentas- keluli, lebih besar tegasan baki. Ini boleh memberi kesan negatif terhadap prestasi di bawah kuasa luar, yang berpotensi menjejaskan ubah bentuk, kestabilan dan rintangan keletihan.

4. Kemasan Permukaan Buruk - Tanda regangan pada permukaan dalaman paip keluli diagihkan secara membujur, menunjukkan lipatan linear simetri atau tunggal. Ada yang berlaku sepanjang keseluruhannya, manakala yang lain disetempatkan.

 

Kesimpulan:
Disebabkan oleh proses pengeluaran yang kompleks, paip lancar mempamerkan ketebalan dinding yang tidak rata dan kekasaran permukaan yang lemah pada kedua-dua dinding dalam dan luar. Semasa operasi sebenar, ion klorida (atau sulfur)-yang mengandungi bahan (seperti bahan organik) boleh melekat dengan mudah pada dinding paip keluli tahan karat, mewujudkan persekitaran yang hipoksik dan berasid setempat. Ini melarutkan filem pasif dinding dalam, menjadikannya tidak berkesan dalam melindungi logam. Secara langsung menghubungi medium berasid, logam bertindak sebagai anod, kehilangan elektron dan membentuk hidroksida dengan air. Hidroksida dalam hidroksida digantikan dengan klorida, larut dalam air dan mengurangkan kesan pemapasian anodik. Pengikat bertindak sebagai katod, menangkap ion hidrogen yang dihasilkan oleh dinding dalam untuk membentuk gas hidrogen, yang kemudiannya dilepaskan ke luar bersama-sama dengan produk tindak balas daripada logam dinding dalam. Apabila tindak balas berlangsung, dinding logam terus terhakis, membentuk kakisan pitting, yang secara beransur-ansur mendalam dan membesar. Kakisan pitting dipercepatkan apabila suhu meningkat melebihi 50 darjah, dan semakin tinggi suhu, semakin cepat kadar pitting. Di bawah keadaan tegasan tinggi, kakisan tegasan juga boleh berlaku, menunjukkan ciri-ciri kakisan tegasan lanjutan. Tambahan pula, proses kimpalan untuk paip lancar boleh menimbulkan pelbagai ketidakstabilan, menjadikannya sukar untuk mengimpal dengan selamat dan teliti.

4. Kelebihan Paip Keluli Tahan Karat Dikimpal

Paip Keluli Tahan Karat Dikimpal – jalur keluli tahan karat dengan ketebalan dinding seragam dikimpal dalam satu proses-untuk-gulungan di bawah perisai gas pelindung tanpa menambah pateri.

Kelebihan:
1. Ketebalan Dinding Seragam - Bahan asas adalah jalur yang terbentuk, menghasilkan ketebalan dinding yang konsisten dan kemasan permukaan yang tinggi, mencapai gred industri 2B.

2. Tekanan Sisa Rendah - Selepas terbentuk, paip keluli tahan karat dipanaskan dengan terang pada suhu melebihi 1040 darjah untuk melegakan tekanan.

3. Kekuatan Kimpalan Tinggi - Kimpalan gabungan digunakan, memastikan komposisi bahan kekal tidak berubah. Selepas rawatan haba-suhu tinggi, kimpalan dan logam induk mempunyai struktur antara butiran yang sama. Ujian yang merosakkan seperti merata, membongkok terbalik dan melecur tidak menunjukkan keretakan, rekahan atau burr. Ujian arus pusar dan ujian tekanan hidrostatik atau gas juga dilakukan untuk memastikan kualiti paip.

4. Ketekalan Tinggi - Diameter luar paip, ketebalan dinding, panjang dan kelurusan adalah sangat konsisten, memastikan ketepatan pemesinan yang tinggi.