Apakah parameter pemesinan untuk bar keluli tahan karat 17 - 4ph?

Hei ada! Saya pembekal bar keluli tahan karat 17 - 4ph. Anda mungkin tertanya -tanya apa parameter pemesinan untuk bahan hebat ini. Nah, mari kita menyelam dan meneroka topik ini bersama -sama.

Mula -mula, mari kita bercakap sedikit kira -kira 17 - 4ph keluli tahan karat. Ia adalah pemendakan - keluli tahan karat pengerasan yang menawarkan kombinasi hebat kekuatan tinggi, rintangan kakisan yang baik, dan sifat mekanik yang sangat baik. Ini menjadikannya pilihan yang popular dalam pelbagai industri, dari aeroangkasa dan automotif ke aplikasi perubatan dan marin.

Kelajuan pemotongan

Ketika datang ke pemesinan bar keluli tahan karat 17 - 4ph, kelajuan pemotongan adalah parameter penting. Kelajuan pemotongan bergantung kepada beberapa faktor, seperti jenis alat pemotongan, kadar suapan, dan kedalaman pemotongan. Secara amnya, untuk alat pemotongan keluli kelajuan tinggi (HSS), kelajuan pemotongan boleh berkisar antara 20 hingga 30 kaki permukaan seminit (SFM). Walau bagaimanapun, jika anda menggunakan alat pemotongan karbida, anda boleh bertemu dengan ketara, biasanya dalam lingkungan 100 hingga 200 sfm.

Sebagai contoh, ketika saya bekerja dengan pelanggan yang perlu mesin beberapa bahagian kompleks dari bar 17 - 4ph, kami menggunakan kilang akhir karbida. Dengan menetapkan kelajuan pemotongan di sekitar 150 SFM, kami dapat mencapai kemasan yang lancar dan produktiviti yang baik. Tetapi perlu diingat bahawa ini hanya garis panduan umum, dan anda mungkin perlu menyesuaikan kelajuan pemotongan berdasarkan persediaan pemesinan khusus anda.

Kadar suapan

Kadar suapan adalah satu lagi parameter pemesinan penting. Ia merujuk kepada jarak alat pemotongan bergerak di sepanjang bahan kerja dalam satu revolusi. Untuk keluli tahan karat 17 - 4ph, kadar suapan biasanya berkisar antara 0.001 hingga 0.005 inci setiap gigi (IPT) apabila menggunakan alat HSS. Dengan alat karbida, anda boleh meningkatkan kadar suapan kepada 0.005 hingga 0.015 IPT.

Biarkan saya berkongsi sedikit cerita. Sekali, pelanggan mengalami masalah dengan memakai alat yang berlebihan apabila pemesinan 17 - 4ph bar. Selepas menganalisis proses mereka, kami mendapati bahawa kadar suapan mereka terlalu rendah. Dengan meningkatkan kadar suapan dari 0.002 IPT hingga 0.008 IPT dengan alat karbida, mereka bukan sahaja mengurangkan alat alat tetapi juga meningkatkan masa pemesinan keseluruhan.

Kedalaman potong

Kedalaman pemotongan adalah sejauh mana alat pemotong menembusi bahan kerja. Untuk keluli tahan karat 17 - 4ph, kedalaman pemotongan cetek sering disyorkan, terutamanya apabila menggunakan alat HSS. Kedalaman potongan 0.010 hingga 0.030 inci adalah biasa untuk kilang akhir HSS. Apabila menggunakan alat karbida, anda boleh pergi sedikit lebih mendalam, sehingga 0.100 inci atau lebih, bergantung kepada alat dan keupayaan mesin.

Saya masih ingat satu projek di mana kami memesongkan bar besar - diameter 17 - 4ph bar. Kami bermula dengan kedalaman kecil potongan 0.020 inci untuk merasakan bahan dan prestasi alat. Ketika kami mendapat keyakinan, kami secara beransur -ansur meningkatkan kedalaman pemotongan hingga 0.060 inci dengan alat karbida, dan ia berfungsi dengan baik.

Penyejuk dan pelinciran

Menggunakan penyejuk dan pelinciran yang betul adalah penting apabila pemesinan bar keluli tahan karat 17 - 4ph. Penyejuk membantu mengurangkan haba yang dihasilkan semasa proses pemesinan, yang boleh menghalang alat memakai dan meningkatkan kemasan permukaan bahan kerja. Air - penyejuk larut adalah pilihan yang popular, kerana ia menyediakan sifat penyejukan dan pelinciran yang baik.

Dalam salah satu pekerjaan saya yang terdahulu, kami memesongkan kumpulan 17 - 4ph bar tanpa menggunakan penyejuk yang betul. Alat -alat ini terlalu panas, dan kemasan permukaan bar adalah miskin. Sebaik sahaja kita beralih ke air yang berkualiti tinggi - penyejuk larut, keadaan bertambah baik secara dramatik. Alat ini berlangsung lebih lama, dan bahagian -bahagiannya keluar dengan penamat yang lebih baik.

Pemilihan Alat

Memilih alat pemotongan yang betul juga penting untuk pemesinan bar keluli tahan karat 17 - 4ph. Seperti yang saya nyatakan sebelum ini, alat karbida biasanya disukai daripada alat HSS kerana mereka boleh mengendalikan kelajuan pemotongan yang lebih tinggi dan menawarkan rintangan haus yang lebih baik.

Terdapat pelbagai jenis alat karbida yang tersedia, seperti kilang akhir, latihan, dan sisipan giliran. Untuk operasi penggilingan, kilang akhir karbida pepejal dengan sudut helix yang tinggi sering menjadi pilihan yang baik kerana mereka dapat membantu pemindahan cip. Apabila penggerudian, latihan karbida dengan titik perpecahan dapat memberikan pusat yang lebih baik dan mengurangkan risiko mengembara.

Perbandingan dengan bar keluli tahan karat yang lain

Sangat menarik untuk membandingkan parameter pemesinan bar keluli tahan karat 17 - 4ph dengan jenis bar keluli tahan karat yang lain. Contohnya,Bar keluli tahan karat ASTM A479mempunyai ciri -ciri pemesinan sendiri. ASTM A479 merangkumi pelbagai gred keluli tahan karat, dan parameter pemesinan boleh berbeza -beza bergantung kepada gred tertentu.

Bar heksagon keluli tahan karatjuga mempunyai keperluan pemesinan yang berbeza. Bentuk heksagon dapat memberikan beberapa cabaran dari segi akses alat dan pemindahan cip berbanding bar bulat seperti 17 - 4ph.

Dan kemudian ada321 bar keluli tahan karat. 321 keluli tahan karat adalah titanium - stabil keluli tahan karat austenit. Secara amnya, ia mempunyai keupayaan dan ketahanan yang lebih baik terhadap kakisan intergranular berbanding dengan 17 - 4ph. Walau bagaimanapun, apabila ia datang kepada pemesinan, 17 - 4ph boleh menjadi lebih mencabar kerana kekuatan dan kekerasannya yang lebih tinggi.

Kesimpulan

Kesimpulannya, pemesinan bar keluli tahan karat 17 - 4ph memerlukan pertimbangan yang teliti terhadap beberapa parameter, termasuk kelajuan pemotongan, kadar suapan, kedalaman pemotongan, penyejuk, dan pemilihan alat. Dengan mendapatkan parameter ini dengan betul, anda boleh mencapai bahagian machined berkualiti tinggi dengan produktiviti yang baik dan memakai alat yang dikurangkan.

Jika anda berada di pasaran untuk bar keluli tahan karat 17 - 4ph atau mempunyai sebarang soalan mengenai pemesinan mereka, jangan ragu untuk menjangkau. Saya di sini untuk membantu anda dengan keperluan perolehan anda dan memberikan nasihat teknikal yang anda perlukan. Sama ada anda pengeluar skala kecil atau syarikat perindustrian yang besar, saya boleh membekalkan anda dengan baris 17 - 4ph bar yang memenuhi spesifikasi anda.

Rujukan

• "Pemesinan Keluli Tahan Karat" - Buku Panduan Antarabangsa ASM
• "Prinsip Pemotongan Logam" - oleh Paul DeGarmo, JT Black, dan Ronald Kohser